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                  深度丨發泡陶瓷做輕質牆材大浪費,僅適合高檔裝配式建築 ?

                  字號+作者: 來源:陶機原料網APP 2019-09-14 18:28 我要評論() 收藏成功收藏本文

                  發泡陶瓷生産線已有35條

                     2019年,泡沫陶瓷元年。

                    從今年各大陶瓷行業相關展會、論壇看,發泡陶瓷開始嶄露頭角。

                    據科達潔能詳細統計數據顯示,截止到2019年8月20日,全國各地共有23家企業生産發泡陶瓷,發泡陶瓷生産線達到了35條(含在建)。其中,隔牆板生産線達到了27條,外牆保溫/裝飾板生産線達到了7條,微晶內牆裝飾板生産線1條。

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                    雖然發泡陶瓷生産線呈現逐年增加態勢,但是大品牌參與度不高,以佛山爲例,目前主要以金意陶和華陶兩大品牌爲代表,其他陶瓷品牌近期並未有往發泡陶瓷領域進軍的動向。

                    相比較佛山産區,其他産區對發泡陶瓷的熱情似乎更高一些。據筆者了解,2007年左右,以江蘇一方科技爲首,開始生産發泡陶瓷保溫板,正式開啓國內發泡陶瓷工業化生産之路。近年來,發泡陶瓷逐漸在全國各大陶瓷産區遍地開花,包括河南、河北、福建、廣東、內蒙古、江西、東北等各大省份。

                    一方面是業內人士對新産品的渴求和對發泡陶瓷巨大市場的期待,一方面是各大品牌陶瓷企業的不跟風。到底目前國內發泡陶瓷行業發展現狀如何?哪些因素制約了它的發展?發泡陶瓷生産工藝、技術和裝備配套是否成熟?未來發泡陶瓷市場前景如何?

                    帶著這些問題,筆者近期走訪了各大相關企業,一同了解下目前發泡陶瓷行業情況。

                    現狀:萌芽中的發泡陶瓷,替代加氣混凝土等其他材質之路任重道遠

                    爲了一探發泡陶瓷發展現狀,筆者通過多種途徑嘗試與品牌發泡陶瓷生産企業溝通交流,但是對于這個新興的産品,企業負責人不願多談。

                    某品牌負責人向筆者介紹,因爲發泡陶瓷還是剛剛推廣,正處于快速發展中,很多還處于保密階段。不過他也向筆者透露,未來對發泡新材料的定位或許不在陶瓷行業,他們也在探索中。

                    筆者走訪市場了解到,去年是發泡陶瓷發展元年,新建和新簽了不少發泡陶瓷生産線,但是今年新簽發泡陶瓷生産線並不多。

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                    對于今年陶瓷企業的集體緘默,業內人士向筆者介紹,一方面是受到整體市場影響,一方面也是目前發泡陶瓷市場需求體量的限制。

                    據相關專家預計,未來發泡陶瓷市場將有萬億市場需求,那麽目前到底是哪些因素限制了發泡陶瓷的發展呢?

                    德力泰相關負責人認爲,目前影響發泡陶瓷發展的主要原因還是生産成本的制約。他表示,目前使用水煤氣作爲燃料的企業,生産發泡陶瓷成本在600~700元/㎡,使用天然氣的企業成本要高達800元/㎡以上。目前市面上的發泡陶瓷售價爲1200~1300元/㎡,相比較水泥板材價格貴了一倍以上。對此,資深專家黃惠甯也曾表示過,發泡陶瓷作爲裝配式建築隔牆板使用是很好的材料,但是這塊市場目前基本被其他材質占領,發泡陶瓷要進入這個領域起碼需要通過兩年的努力才能不斷增加。

                    當然,相比較包括加氣混凝土等其他材質,發泡陶瓷也具備很多自身的優勢。科達潔能營銷中心經理付青菊表示,相比較加氣混凝土板材,發泡陶瓷生産成本確實高了很多,但是優勢也明顯,無論是産品強度還是耐火性能等方面,發泡陶瓷在裝配式建築方面都具備更大的優勢,提升了一個檔次,更加適合作爲經久的高檔的裝配式建築材料使用。

                    除了價格制約,目前限制發泡陶瓷發展的還有很多因素。景德鎮陶瓷大學孫國梁教授表示,發泡陶瓷雖然滿足了保溫屬性,但是在耐火極限時間方面還沒有達到國家要求,近年來景德鎮陶瓷大學也在不斷嘗試,通過不斷調整配方配比,優化組合,目前已經攻克了這方面的問題。

                    業內資深人士盧斌認爲,包括配方、工藝和後期加工、應用等方面,發泡陶瓷目前都還存在問題。郭海元則表示,目前大家說的發泡陶瓷主要是指發泡陶瓷大板,其實發泡陶瓷種類不止一種。發泡陶瓷市場培育需要有了銷售才有發展,現階段生産廠家工藝不一樣,導致産品質量等級不一樣,他認爲目前將發泡陶瓷作爲輕質材料使用,價格方面沒有優勢。

                    而對于目前發泡陶瓷面臨的衆多問題中,光華智能總經理霍豐源認爲,最重要的還是産量低的問題,而産量問題又是一個綜合性問題。

                    直擊痛點:發泡陶瓷産量低困局如何突圍?

                    國內最早以隧道窯開啓發泡陶瓷之路,近年來,以科達潔能爲代表的八家公司開始在輥道窯燒成發泡陶瓷方面取得了重大突破。據科達潔能內部統計數據,目前國內發泡陶瓷生産線35條(含在建)中,隧道窯生産線19條,輥道窯發泡陶瓷生産線爲16條,其中7條爲科達潔能所建。隧道窯與輥道窯在發泡陶瓷領域占有量幾乎持平。

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                    作爲新興産品,發泡陶瓷産量低一直是目前行業難以突破的問題。據了解,目前輥道窯煅燒發泡陶瓷一天最大産量爲150~160立方米,隧道窯的産量要高一些,爲200~300立方米。

                    而造成發泡陶瓷産量低的原因主要還是産品性能和工藝配方制約。光華智能霍豐源表示,因發泡陶瓷保溫隔熱性能要求,窯爐冷卻時間長,限制産量提升。對此,德力泰相關負責人補充說,發泡陶瓷冷卻時間幾乎是發泡時間的2倍,冷卻不好容易崩角,開裂。

                    此外,霍豐源還認爲,目前發泡陶瓷燒成溫度爲1180~1200℃,如果溫度可以降到1150℃可以更加節能減排,提升産量和降低成本。

                    除了産品性能外,工藝配方也是限制發泡陶瓷産量的原因之一。目前國內發泡陶瓷生産企業原料不統一,生料和熟料都有應用,生料工藝配方和工藝控制相對複雜,熟料性能相對穩定,這也造成每個生産廠家出廠成本價不一的原因。

                    爲了提升發泡陶瓷産量,近年來,國內窯爐設備企業也在不斷探索和努力。筆者了解到,隧道窯普遍是采用多層窯的方式增加産量。德力泰相關負責人向筆者介紹,目前德力泰發泡陶瓷隧道窯可以做到二層三層,未來可能還會做到四層五層,通過多層的方式不斷增加産量。

                    輥道窯方面,目前主要通過加寬和多層方式提升産量。科達潔能負責人表示,針對發泡陶瓷産量問題,目前科達潔能在窯爐結構方面和産品成材率方面不斷突破,已經儲備了一系列解決方案,將會應用到後續的項目中。

                    相信經過窯爐公司和陶瓷廠家的共同努力,未來發泡陶瓷産量的提升指日可待!

                    要進軍發泡陶瓷領域,企業到底是使用輥道窯還是隧道窯更有優勢?對此,業內人士普遍認爲,這兩種窯爐各有優勢。

                    科達潔能付青菊表示,相比較隧道窯,輥道窯燒成模式采用單層裝載産品,使得産品受熱更均勻,産品致密性好,燒成後平整度更高,産品成材率更高;此外,輥道窯具有生産線流暢和易于實現自動化的優勢,更易于實現自動化連續生産和高度智能化管控,整線操作工人數可減少約50%,綜合成本更低。但是目前産量是瓶頸,有提升的需要和空間。

                    德力泰作爲發泡陶瓷領域隧道窯的代表,該公司相關負責人表示,隧道窯在産量與能耗方面相比較輥道窯更有優勢,而且隧道窯適合做厚的産品,而輥道窯在快燒和自動化裝置方面更有優勢,具體選擇還是需要看客戶的需求。

                    發泡陶瓷生産線智能化水平如何?

                    本次調研中,除了窯爐、配方、生産工藝等方面,筆者也特別了解了發泡陶瓷切割和自動化智能化方面的話題。

                    作爲行業整套智能化生産線引領者——科達潔能在陶瓷深加工方面造詣頗深,在發泡陶瓷自動化切割方面也取得了很棒的效果。

                    科達潔能付青菊介紹,科達自動化切割線引領了行業發泡陶瓷深加工的發展,創造性地將陶瓷抛光線中的刮平定厚原理結合發泡陶瓷的特性應用到發泡陶瓷板上的刮削工序,解決了傳統帶鋸刮削産生的板材凹心問題並減少了刮削量,使得産品平整度和成材率大幅度提高。

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                    科達切割線應用

                    目前,采用科達潔能自動化切割線,可以將切割量由之前的25~30㎜縮減到當前的10~15㎜,極大提高了成品收成率;此外,完美的解決了帶鋸模式帶來的崩角、崩邊降級缺陷,優等率提升了3~10%;而且,切割速度提高了2.5倍,並大幅度減少平整度誤差,刮平機的金剛滾刀使用壽命更長,大大節約了加工耗材成本。

                    自動化切割方面,光華智能近期研發成功的全自動幹法切割生産線也引起了筆者的關注。據了解,光華智能“全自動幹法切割生産線”在無水狀態下進行切割,不會産生廢水,粉塵可以依靠吸塵裝置收集處理,整個切割過程更加環保。

                    智能化方面,科達潔能一直處于領先地位,目前科達潔能發泡陶瓷整線除了鋪紙工序和包裝工序外,其余全部實現了自動化,車間工人大大減少,每班20人左右。科達的智能管控系統可實現全流程視頻化監控、設備實時運行管理、産量統計和數據實時管理。穩定生産的前提下,極大提高管理人員工作質量和效率。

                    光華智能作爲國內首批進軍發泡陶瓷領域的配套企業之一,該公司總經理霍豐源也表示目前發泡陶瓷智能化生産相對比較先進。筆者了解到,目前光華智能主要推出了多層布料和無人化布料設備兩款主打産品,自動化程度相對較高,並在廣西超超已經投入使用。此外,光華智能的閃蒸幹燥機可以替代噴霧幹燥塔裝置,利用窯爐余熱進行幹燥,幹燥時間大大縮減,産品質量以及産量大大提高,具有節能、快速幹燥等優勢,大大提高陶瓷廠的經濟效益。

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                    發泡陶瓷市場潛力如何?

                    據筆者了解,目前國外還未有發泡陶瓷生産線,國內經過十多年的發展,目前35條生産線停停開開,生産並不飽和,特別是進入2019年,新上的發泡陶瓷生産線並不多。造成發泡陶瓷市場一直方興未艾的原因除了筆者前面提到的産量、工藝等生産環節問題外,發泡陶瓷市場應用範圍也被一些業內人士诟病。

                    業內資深人士郭海元認爲,發泡陶瓷作爲輕質牆體材料使用太浪費,相比較其他的材料沒有價格優勢,未來可以往其他應用方向拓展。

                    據了解,因發泡陶瓷具備保溫、防潮、隔音、抗壓強度高等屬性, 目前主要作爲保溫材料、隔牆板和裝飾保溫一體化使用。但因價格相對加氣混凝土等其他材料更貴,目前只能應用于高檔的裝配式建築市場。

                    對于發泡陶瓷市場情況,今年五月份資深專家黃惠甯也進行了介紹。根據黃惠甯的介紹,發泡陶瓷作爲隔牆板使用因産能低、供貨周期長,企業生産能力小,基本供不應求,目前的幾大發泡陶瓷企業年總産能約30萬m³,全部開足馬力,年産能還不到一個家居混凝土一年的産能大。

                    黃惠甯表示,發泡陶瓷作爲保溫材料使用,十年來價格一路走低,價格下降了2/3;而作爲裝飾保溫一體化材料,目前基本實現均衡,總體看,作爲裝飾一體化建築使用,隨著國家裝配式建築的發展,未來需求還會增加,但是目前主要被硅酸鈣等其他材質替代,未來要往這個方向發展至少還需要兩年時間的努力。

                    當然,對于發泡陶瓷未來的發展,很多業內人士普遍是比較看好的。景德鎮陶瓷大學教授孫國梁表示,發泡陶瓷采用工業廢渣再利用,符合國家節能減排政策,而且發泡陶瓷具備的保溫隔熱效果,易于組裝,綜合性能好,可以隨意切割等特點,非常適合裝配式建築,未來只需要將耐火極限時間提高,就會迎來很好的市場前景。

                    業內資深人士霍豐源表示,雖然今年發泡陶瓷市場受到發泡水泥的沖擊,但是發泡陶瓷性能是有目共睹的,現在一些大型房地産企業,包括萬科、碧桂園等房企逐漸與發泡陶瓷廠家達成合作,估計未來發泡陶瓷會有突破。隨著大衆對發泡陶瓷認識程度的加深和生産成本的降低,預計未來發泡陶瓷會有井噴式的發展。

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